衡水天睿焊接设备有限公司主营：点焊机,对焊机,缝焊机,电焊机,点焊机控制器,阻焊控制器

4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。另外，用户在使用时可参考下列工艺数据：1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。

第六大故障，点焊机焊接工件强度不足。一，查抄电极压力能否太小，查抄电极杆能否紧固好。第二，查抄焊接能量能否太小，焊接工件能否锈蚀紧张，使焊点打仗不良。第三，查抄电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间能否氧化物过多。第四，查抄电极头截面能否由于磨损而增大形成焊接能量减小。第五，查抄电极和铜软联和结合面能否紧张氧化。    第七大故障，电源指示灯亮，工件压紧不焊接。一，查抄脚踏板行程能否到位，脚踏开关能否打仗精良。第二，查抄压力杆弹簧螺丝能否调解得当。

单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电。典型的单面点焊方式如图2所示。图中2a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。图中2b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。图中2c为有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成分流。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。

由于芯棒与工件的接触面远大于电极与工件的接触面，熔核将偏向与电极接触的工件一侧。如果两工件的厚度不同，将厚件置于芯棒接触的一侧，则可减轻熔核偏移程度。